Стержневая машина НВ-10 (Shellcore machine)

Стержневая машина НВ-10 подходит для производства песчаных корковых стержней «Шелл». Все функции пневматические. Отправка песка регулируется пневматическим давлением. На оборудова­нии предусмотрен логический контрольный механизм. Оборудование является простым в эксплуата­ции, экономичным и имеет длительный срок службы.

Машина для литья в оболочковые формы HS-800 х 550

   HS-800 х 500 предназначена для изготовления оболочковых форм. Плита литейной формы оснащена механизмом, вращающимся на 360 градусов. Прямо  установленная форма сначала поворачивается на 180 градусов и погружается в резервуар с песком, а затем вместе с резервуаром завершает движение, поворачиваясь ещё на 180 градусов. На горячую форму насыпается песок «Шелл». Благодаря давлению 100-200 кг песка на форму получается идеаль­но чистая поверхность. Все функции машины управляются гидравлически, имеется блок управле­ния скоростями. Машина относится к классу энергопотребления «А». Так как машина работает в прерывистом режиме с длительными остановками, то она оснащена баллонами с азотом и гидрав­лическими аккумуляторами.

Максимальная площадь плиты литьевой формы 800 х 550 мм. Для форм предусмотрен контроль температуры с помощью термопар. Резервуар вмещает 250 кг песка «Шелл». Машина обычно используется при вертикальном литье. К примеру, при изготовлении коленчатых валов (сифон, ферросплав), твердых литых предметов и высоких решеток, гильз цилиндров (моторы «Maguruz», «Deuths»).

Стержневая машина с холодной камерой серии СВ

Стержневые машины с холодной камерой до 15 кг имеют пневматическое управление, а машины до 40 кг — гидравлическое. Рабочее давление пневматических машин составляет 7-9 бар, а рабочее давление больших гидравлических машин — 75-100 бар. В гидравлических машинах установлен азотный блок и гидравлические аккумуляторы, благодаря чему эти машины относятся к классу энергопотребления «А».

В маленьких пневматических стержневых машинах стержневые камеры могут быть соединены с ручными или автоматическими тисками. Имеется возможность применения деревянной, алюминиевой или аралдитовой опалубки. В крупных машинах с большой мощностью закрытия опалубка обязательно должна быть выполнена из стали, чугуна или алюминия. Опалубка присоединяется к машине и работает под воздействием толкающего пальцевого механизма.

Газовый генератор

Этот легкий в эксплуатации, не требующий периодического обслуживания газовый генератор обеспечивается непрерывная подача газа. Оборудование имеет двухгодичную гарантию. Генератор не содержит герметизирующих элементов, требующих частой замены (уплотнительных колец круглого сечения, П-образных манжет, тефлоновые уплотнители и т.д.). Такие факторы, как ход процесса отвердевания, время полного отвердевания стержней и т.д., зависят от параметров стержневой камеры. На плоскоcти открытия стрежневой опалубки необходимо устанавливать уплотнительное кольцо, а в критических участках и глубоких приямках — фильтры. Амин или метилформиат должен проходить через весь объем песка, окружающего стержень.В основе принципа работы лежит впрыскивание жидкого амина (DEMA) или бета-сета (BSH-1O) отделение подогрева с последующей подачей воздуха под напором 2-4 кг/см2 в стержневую камеру. С целью соблюдения правил охраны здоровья и техники безопасности все соединительные элементы, контактирующие с указанными химикатами, изготовлены из специальных материалов. Все механические детали данного оборудования изготовлены из материалов, соответствующих стандартам ЕС. Разработан специально для стержневых машин «Колд бокс» 0,5-30 кг.

ПРОИЗВОДСТВО АМИННЫХ СТЕРЖНЕЙ

Есть два вида смол, размешивающихся по отдельности:

• 1-я часть- фенольная смола
• 2-я часть- изоцианатная смола

«ДЕМА-ПИ-ТИ» (DEMA-PEA-TEA)

Применение:

В зависимости от массы песка, первая из двух смол размешивается в соотношении 0,8 — 2.1%, а затем размешивается вторая часть. Литье рекомендуется применять через два-три дня после штамповки стержня.

ПРОИЗВОДСТВО СТЕРЖНЕЙ «БЕТАСЕТ»

BSR-56 фенол формальдегид BSH-10 газ метилформиат Применение:

В зависимости от массы сухого кремниевого песка выбирается пропорция 1,8-2,2%.

Печь для тепловой обработки

После каждого литья обязательно должны выполняться вышеуказанные операции. Предназначенные для отжига материалы устанавливаются на тележку, выложенную жжёным кирпичом. Тележка перемещается в печь. Крышка печи и тележка работают на гидравлическом механизме. После закрытия крышки печи материал находится под давлением до завершения процесса тепловой обработки. В качестве изоляционного материала используется керамическое волокно плотностью 128 кг/м3, устойчивое к температуре до 1260 градусов; толщина стенок в нижних частях составляет 280 мм, на самой горячей верхней стенке — 350 мм. Для нагрева используется «НИКРОТАЛ» или «КАНТАЛ». Конвекционный электрический термический сплав КАНТАЛ произведен по усовершенствованной передовой технологииторошковойметаллургии» для использования при высоких температурах, при которых конвекционный электрический термический сплав КАНТАЛ АРМ не может использоваться из-за таких проблем, как провисание, дисбаланс из-за перевешивания и износ. Благодаря физическим и механическим свойствам сплавы КАНТАЛ успешно используются при высоких температурах и сильных нагрузках, не подвергая материал риску повреждения. Рабочее напряжение печи может быть 380 В или 660 В. Для обеспечения минимального потока рекомендуется напряжение 660 В.

Оборудование имеет гарантийный срок 2 года, независимо от характера технических проблем.